Manufactura esbelta
Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo con sus fundamentos desarrollados de forma gradual en Toyota por Taiichi Ohno entre 1950 y 1975 aproximadamente; está basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos como las acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar, siendo el principio fundamental de lean manufacturing que el producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere, y para satisfacer estas condiciones anteriores propugna la eliminación de los despilfarros
Existen varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción:
1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera
3. Transporte
4. Exceso de procesado
5. Inventarios innecesarios
6. Defectos
7. Movimientos innecesarios
8. Talento desperdiciado
1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera
3. Transporte
4. Exceso de procesado
5. Inventarios innecesarios
6. Defectos
7. Movimientos innecesarios
8. Talento desperdiciado
Es “lean” porque utiliza menos recursos en comparación con la producción en masa.
Los pilares del lean manufacturing son: la filosofía de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios.
El techo de la casa está constituido por las metas perseguidas que se identifican con la mejor calidad, el más bajo costo, el menor tiempo de entrega o tiempo de maduración (Lead-time). Sujetando este techo se encuentran las dos columnas que sustentan el sistema: JIT y Jidoka. El JIT, tal vez la herramienta más reconocida del sistema Toyota, significa producir el artículo indicado en el momento requerido y en la cantidad exacta. Jidoka consiste en dar a las máquinas y operadores la habilidad para determinar Lean manufacturing cuando se produce una condición anormal e inmediatamente detener el proceso. Este sistema permite detectar las causas de los problemas y eliminarlas de raíz de manera que los defectos no pasen a las estaciones siguientes.
La base de la casa consiste en la estandarización y estabilidad de los procesos: el heijunka o nivelación de la producción y la aplicación sistemática de la mejora continua. A estos cimientos tradicionales se les ha añadido el factor humano como clave en las implantación del Lean, factor éste que se manifiesta en múltiples facetas como son el compromiso de la dirección, la formación de equipos dirigidos por un líder, la formación y capacitación del personal, los mecanismos de motivación y los sistemas de recompensa. Todos los elementos de esta casa se construyen través de la aplicación de múltiples técnicas que han sido divididas según se utilicen para el diagnóstico del sistema, a nivel operativo, o como técnicas de seguimiento.
Su objetivo final es el de generar una nueva cultura de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica. El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje, que se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a los distintos entornos industriales e, incluso, de servicios.
Para más información se pueden consultar los siguientes documentos:
